压扣机,边条钳,直角钳,挂片,扣眼,拉布钳,篷布扣,篷布圈,保温被扣_泊头市鹏志五金制品厂
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    影响铸铁保温被压扣机性能的主要因素

    发布日期:2017-02-06 发布者:鹏志五金

    五金铸铁保温被压扣机的工艺特点:
      冲压件有时也作扳金,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成   复杂的零件,比如家庭中常用的烟囱,铁皮炉,还有汽车外壳都是板金件。冲压件加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要   几何知识。冲压件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
      如何处理五金铸铁保温被压扣机的常见故障:
      1、对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。
      2、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。
      3、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。
      五金铸铁保温被压扣机工艺方案:
      在对五金冲压件进行工艺方案设计时,   考虑生产纲领,五金冲压件形状、尺寸、精度要求和材料性能,现有设备条件和生产技术水平,模具设计、制造和维修的技术水平和能力,生产准备的周期,生产   与环保等。一个冲压件的冲压工艺方案可能有几个,应从质量、效率、成本和   等方面进行分析和比较,确定一个   适合所给生产条件的   佳方案。例如,在大批量生产时,为了达到   、   和低材料消耗的目的,应采用   的模具、   的压力机和自动化或机械化进出件;在中小批量生产时,应采用通用压力机、较简单的模具和手工或机械化进出件;在小批量生产时,为了降低成本,多采用简易模具或组合模具、通用模具。冲压工艺方案设计的内容包括:确定工序种类、工序数目和顺序及组合方式;确定模具类型是用单工序模、复合模还是连续模;确定送料方式是采用手工操作还是半自动或自动化模式;确定合理的排样和工序间尺寸等。
      影响铸铁保温被压扣机性能的主要因素:
      1、材料的塑性。冲压过程中,当变形超过材料成形   时,便会引起破裂。塑性好的材料允许的成形   范围大。因此,要求材料具有良好的塑性和塑性变形的稳定性。这样可减少工序和因材质不良而产生废、次品。钢中碳、硅、硫含量的增加都会使材料的塑性降低、脆性增加,其中含碳量对材料塑性影响   大。
      2、材料的抗压失稳起皱能力。冲压过程中当材料主要受压应力作用时,例如直壁零件的拉深、缩口及外凸曲线翻边等,主要是压缩变形且厚度增加,容易产生失稳起皱。因此,要求材料具有良好的抗压失稳起皱能力。
      3、材料的表面质量。材料应具有良好的表面质量,即材料表面应光洁、平整和无锈等。冲压过程中,会在材料表面的裂纹、麻点、划痕、结疤、气泡等缺陷处产生应力集中而引起破裂。挠曲不平的材料表面会影响剪切和冲压时的定位精度,而造成废品或损坏冲头。